製造の求人145件
- 絞り込み中:
- すべて解除
【東京】精密切断ブレード加工＜ブレード製造＞
【職務内容】 半導体製造用消耗部品の製作 【具体的には】 ダイシングに使用されるブレードの製作、加工、検査 ・電気めっき作業全般 ・薬品の調合作業 ・計測機器による製品の測定 ・簡単なパソコン操作（Excelなど） ※職務内容の変更範囲：当社業務全般 【研修等】 階層別研修、人材育成研修、自己啓発制度（通信教育補助金あり）、無料e－ラーニング、OJT 【その他】 受動喫煙対策措置：屋内全面禁煙（八王子）、健康企業認定取得（東京金属健保 銀の認定）、育児支援は法令を上回る制度（育児休業最長3歳まで等）
【三重】機械組立（製造業・流通業向けFAシステム）
半導体搬送機器(クリーンルーム)・物流システム搬送機器の製造部において組立業務をご担当いただきます。 【詳細】 無人搬送機や自動倉庫等の機械組立・調整・電気配線・生産工程管理等 【入社後のキャリアパス】 製造部のリーダー候補として育成していきます。また、製造技術のスキルも育成していきます。 全体の業務を把握するため、その他の工程（荷受け・生産管理・製造技術・品質管理）をご経験いただく可能性があります。
【奈良】ボールねじ・ボールウェイ等製品の製造職
■業務内容 下記いずれかの業務 ①研削盤を使用した、ねじ溝研削加工及び内径ねじ溝研削加工 ②円筒研削盤を使用した、円筒研削加工業務 ③旋盤を用いた加工業務（NC旋盤・汎用旋盤） ④ボールねじの組立作業 ⑤海外工場の現場管理・機械立上げ ⑥CNC旋盤加工を用いた、加工技術の追求・指導 ⑦新規製品向け製造技術開発 ⑧旋盤加工機を用いた加工（NC旋盤・汎用旋盤）センタリングマシンを用いた加工 ⑨海外工場での現場の管理・機械立上げ ＜仕事の特徴・やりがい・将来のキャリアパス＞ 【ミネベアリニアモーション株式会社 奈良工場 について】 日本で初めてボールねじの生産販売を開始した、株式会社ツバキ・ナカシマ（旧：椿本精工）の工場として昭和44年（1969年）に稼働開始し、50年以上にわたり実績と技術を培ってまいりました。 製品は各種工作機器、半導体製造装置、産業用ロボットなどに広く利用され、社会を支えています。 2025年10月にミネベアミツミグループの一員となり、「ミネベアリニアモーション株式会社」として新たなスタートを切りました。 【ボールねじ、ボールウェイについて】 ミネベアリニアモーション株式会社が保有する、ボールねじ、ボールウェイの技術は、ヒューマノイドロボット（人型ロボット）のハンド（手）部分への活用が見込まれています。安定した経営基盤のもとで、今後成長していく市場への挑戦ができます。
【東京】生産計画業務／海外メーカー向け分析機器の製造グループリーダー
■業務内容 ・組立後の動作確認・性能試験の計画・実行、試験結果の評価・記録、初期不具合の切り分け（業務の約50%） ・生産計画に基づく作業指示、メンバーの進捗管理・遅延対策（業務の約30～40%程度） ・品質チェック・不良品対応、安全ルールの徹底。 ・製造工程の改善提案と不具合対応、滞留削減やコスト低減の推進。 ・必要時のユニット・装置組立支援、作業手順書や品質基準に基づく記録管理。 ・勤怠管理、教育・指導、新人・派遣のOJT実施。 ・営業・調達・倉庫・ベンダーとの調整対応（必要に応じて日帰り出張あり） ※業務の変更範囲※ 会社の定める業務 ■組織風土 チーム内のコミュニケーションが活発で風通しが良く、現場からの改善提案が歓迎される実務志向の職場です。 顧客ファーストの考え方が根付いており、裁量を持って現場運営や改善を推進できます。 現場規模は作業者が十数名程度で、リーダーが組織づくりに関与する機会が多い環境です。 生産効率向上やコスト削減のための施策検討・実行なども含まれるため、生産効率、コスト削減、無駄なものを入れずにニーズにあった対応を迅速に行うことができる環境です。 ■配属先 モノづくり・技術統括本部 那珂地区生産本部 青梅製造部 ■採用背景 Roche社向け搬送装置の新規製品立上げに伴い、新規生産ラインを構築するため、生産ライン全体の取りまとめおよび実作業を担う人員を募集いたします。 現在、１つのグループを２つに増やし、増産するための採用となります。 （グループ立ち上げをご対応いただくので、ラインの立ち上げ業務は現在予定しておりません。） ■ビジョン／ミッション 高品質な製品の安定的な供給を通じて、顧客ニーズに迅速かつ的確に応えること。 製造現場の技術力と品質意識を高め、継続的な改善を推進する ■組織の強み／魅力 ・精密機器の製造において、微細な組立・調整技術や厳格な品質管理体制を確立。ISO13485などの国際規格に準拠した製造プロセスにより、世界水準の製品を提供しています。 ・営業・設計・サプライヤーなど幅広いステークホルダーとの連携を通じ、知見を広げることができます ・和気あいあいとした雰囲気でコミュニケーションがとりやすい職場です ・安全意識高く業務ができる環境です（日立G水準の安全水準で業務ができる環境です） ・製造の中でも業務の範囲が広く、生産技術や生産管理に近しい業務まで経験することが可能です。 （業務の幅を広げることが可能です。） ■キャリアパス 装置の組立・調整・検査など現場スキルをOJTで習得し、試験・進捗管理や工程改善を主導するリーダーへと成長していただきます。 その後はチーム立ち上げや複数チームの統括、管理職への昇格機会があり、適性や希望に応じて生産管理・生産計画グループへの異動も可能です。 またDX推進や組立技術の標準化・自動化といったプロジェクトを担うチャンスがあり、部長判断での配置転換も支援されます。 ■働き方 ・フレックスタイム制（コアタイム無） ・出社勤務 出社が基本ですが、多くは在宅は週1〜2回程度の運用となっております。出張は日帰りベースで発生する可能性がございます。 ■その他 ＜出張／駐在に関して＞ 出張はパートナー先（基本国内）や他事業所（茨城や埼玉）へ月1回想定しております。 出張は基本的に日帰りを想定しております。 ＜教育／育成支援に関して＞ OJTを基本とし、バディ／メンターがついて段階的に業務を習得できます。 階層別研修や社内勉強会などのフォロー体制があり、システム運用やプロセス改善の実務経験も積めます。 ＜その他補足情報＞ キャリア入社者向け育成プログラム、階層別研修、日立グループ全社研修制度等があり、個人のスキルアップ向上を目指せます。 業務についてはバディに近い形でサポート役の先輩がメンターとして付く他、日々部内での勉強会も活発に行われておりますので段階を踏んでキャッチアップいただける環境を整えております。 ■概要 青梅製造部 医用製造グループ（Roche組）に所属し、Roche向け需要増に伴う1チーム→2チーム体制への拡大をリードするリーダー／サブリーダーを募集します。 医用分析装置（大型～小型ユニット）を対象に、外部で組立済みの製品が約9割で、当部署は納品後の最終チェックと品質改善を主に担います。月間対応は10～20機種、合計約800台規模です。
【三重】検査担当（品質保証室）
アルミニウム・マグネシウム製鋳物・鍛造品の検査作業 ・航空・宇宙分野で用いられる各種金属材料（アルミニウム・マグネシウム）の検査作業を行って頂きます。下記に示す幅広い検査に取り組んで頂きます。 具体的な検査・試験内容 １. ファイバースコープを使用しての外観検査 ２. ノギスなど測定器を使用しての寸法検査／3次元測定 ３. マーキング検査 ４. X線撮影後のフィルムを用いた内部欠陥検査・判定作業 ５. 浸透探傷検査 ６．硬度試験 ７．耐圧検査 ８．外観目視検査 ９．超音波探傷検査 １０．電気伝導度測定 ・これらの検査を、配布される検査指示書・手順書・試作指示書に基いて実施して頂きます。 ・入社後は、安全を始めとした基礎教育を受けた後、3か月間～1年間は検査員認定を取得する為の座学、実地教育を受けて頂きます。その後、業務習得度合いに合わせ交替勤務へ入ってもらいます。 ・検査員認定に向けた教育は主にOJT形式で行います。先輩からの指導・アドバイスを受けながら技術を習得していただきます。 ・検査員認定取得後は、先ずは簡単な検査作業から慣れて頂き、習熟度合いを見ながら徐々に高度な検査業務をお任せしていきます。一人立ちまでには3～4年程度を見込んでおりますが、丁寧に教育・指導を行って参ります。 【業務の特徴】 ・図面、測定機器、各種非破壊検査方法、各種試験、新製品開発など、幅広く専門知識を習得できる。 ・未経験からスタートする方が多く、教育期間を設け、検査に必要な資格取得を 指導・サポートしています。 ・検査作業に付随するクレーン・玉掛、危険物取扱者等、各種資格の取得にも チャレンジしてもらい、さらなるキャリアアップを狙えます。 【仕事のやりがい】 ・航空機の飛行安全に直結した責任ある業務に携わるやり甲斐のある仕事です。 ・未経験者でも手厚く教育期間を設け、知識習得・検査員資格取得をサポートします。 ・各種資格を取得する事で、自身の成長を実感する事が出来ます。 ・検査後の製品は、国内外の大手重工メーカー様、航空機会社様に納められます。 自身が検査した製品を普段の生活でも見る事が出来ます。 【働く環境・魅力】 ・キャリアパスについて └業務に必要な資格は会社負担で取得いただけるため、将来的なキャリアアップ・キャリアパスの広がりが望めます。 ・現場環境について └夏季暑熱対策としてドリンクの提供・冬季の防寒着支給など、季節問わずに働きやすい環境を整備しております。 また、作業環境的に負荷が高い部署には別途手当の支給もございます。 ・有給取得について └弊社は15日／年以上の有給取得を目標としており、大安製造所では24年度実績で平均17日／年取得しています。 【その他】 ・映像で見る工場（ページ下部に大安製造所紹介動画を掲載） https://www.kobelco.co.jp/about-kobelco/movie.html ・数字で知る・動画で見るKOBELCO https://kobelco-recruiting-site.jp/entry/2023/06/29/161924 ・転職者に聞く 神戸製鋼所の魅力 https://kobelco-recruiting-site.jp/career-voice ・キャリア採用 特設サイト https://kobelco-recruiting-site.jp/ 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。
【静岡】自動車用 鉛蓄電池の製造業務（充電工程）
自動車用鉛蓄電池の製造に於ける、充電工程をご担当いただきます。 充電工程のほか、設備保全業務にも一部携わっていただきます。 株式会社 ＧＳユアサ雇用で株式会社ＧＳユアサ エナジーへ出向になります。 ※ＧＳユアサ エナジーについてはこちら https://www.gs-yuasa.com/gye/about/works/
【福島】航空機用エンジン及びロケットエンジン部品の生産技術（NC・機械加工）
高い品質要求が求められる航空機エンジンおよびロケットエンジン部品を対象に、NCプログラムおよび加工条件の観点から製造工程の成立性を支える専門ポジションです。工程設計が定めた加工工程を、NC・CAMの専門性によって具体化・安定化させる役割となります。 【業務詳細】 ◆工程設計部門が定めた加工工程に基づき、ツーリング（使用工具の組み合わせ）、加工条件、加工方法等の検討および関係者との調整 ◆CAMを用いたNCプログラムの作成、修正および最適化 ◆現場での加工結果を踏まえ、CAM上でのパスや加工条件の見直しによるNCプログラムの調整対応 ◆社内ルールに基づいたNCプログラムの管理・改訂対応 ◆製造現場および工程設計部門と連携した、加工上の課題整理および技術的フィードバック ◆NCプログラムに関する新しい技術の調査と導入 入社後は、安全に関する基礎教育および工場実習を通じて、当社における製造の流れやルールを理解いただきます。その後は配属先にて、OJTを中心にNCプログラム作成・修正業務を段階的に担当いただきます。 経験や習熟度に応じて担当範囲を広げながら、NC・機械加工分野における専門性を高めていただくことを想定しています。 【本ポジションの魅力】 •NC旋盤、マシニングセンタに加え、複合加工機を含む多様な設備を対象とした加工に携わることができ、単一加工に留まらない工程集約や加工条件最適化の検討経験を積むことができます。 •現場の加工結果を踏まえながら、CAM上での条件見直しやNCプログラム調整を通じて、品質・安定性・効率の改善に直接関与できるため、自身の判断や工夫が製造工程に反映される実感を得ることができます。 •自動化や工程高度化に向けた取り組みが進む環境の中で、将来のNC運用・加工技術の中核を担う専門人材としての役割が期待されるポジションです。
【京都】京都工場 自動車工場の製造技術
【業務内容】 京都工場において、自動車製造ラインの製造技術担当として、設備の更新・改造対応や保全部署・製造部署のサポート業務を担当していただきます。プレスまたは組立グループへの配属を想定しており、現場の困りごとを技術的に解決しながら、工場の安定稼働と生産性向上に貢献していただきます。 ▼具体的な業務内容 ・プレスグループ:既存設備の老朽化対応(例:工程間搬送ロボットの更新)、新規アイテム導入(例:プレス割れ検知システムのトライ。カメラ等を活用した不具合検知システムの導入など、トライアンドエラーで新しい技術にチャレンジします) ・組立グループ:人作業の自動化推進(例:ロボット導入。生産技術部門が要素技術を作り込み、それを現場に確実に導入していく役割を担います)、設備不具合対策(例:搬送コンベアの破損修理。保全部門が応急処置を行った後、根本原因を調査し、全体的な改善策を外注管理しながら実施します) ・現場との密接な連携:製造現場の方々と密にコミュニケーションを取りながら、困りごとを聞き取り、生産技術部門では手が届かない細やかな改善活動を実施します ・年間計画の立案と実行:1年間でどのような業務を行い、工場をどう良くしていくかを自分で計画し、予算を確保し、自ら推進していきます ・トヨタグループ内での情報共有:トヨタグループ内の他工場との横のつながり(研鑽会)を通じて情報を共有し、共通のテーマに各社で取り組むなど、グループ全体での改善活動にも参画します ▼使用言語、環境、ツール ・CATIA等の専門ソフト(入社後に教育の機会があります) 【仕事のやりがい、魅力】 ・現場との距離が近い:生産技術部門と比べて、製造現場の方々との距離が非常に近く、深い関係性を築くことができるため、チームとしての一体感があります ・直接感謝される喜び:自ら取り組んだ設備が実際の車両生産に使用され、やり遂げることで製造現場の方々から直接感謝されるやりがいがあります ・幅広い業務経験:生産技術的な業務から製造技術の改善、保全業務との連携まで、幅広い業務に携わることができます ・新しい技術へのチャレンジ:カメラを活用した不具合検知システムなど、今までにない新しい技術のトライアンドエラーに取り組むことができます ・自律的な業務推進:1年間の業務計画を自分で立案し、予算を確保し、自ら推進していくという、主体的な働き方ができます 【採用背景】 京都工場では、今後予定されている複数のプロジェクトや事業拡大に向けて、組織体制の強化を進めています。プロジェクトを円滑に推進し、高い品質とスピードを両立しながら開発を進めていくためには、経験を持つ人材の増員が不可欠な状況です。今回の採用では、即戦力としてご活躍いただける方を迎え入れることで、組織の実行力をさらに高めるとともに、中長期的な事業成長を支える体制の構築を目指しています。 【配属組織について】 配属組織では、工場が安定稼働できるよう技術的対応を行い、製造現場の困りごとに対応することをミッションとしています。また、将来を見据えて自動化を推進し、製造現場の課題解決に取り組んでいます。各グループ(プレス、ボディ、塗装、組立、動力)に担当者が配置され、それぞれの工程における設備の更新・改造対応、保全部署・製造部署のサポートを行っています。 【キャリアパス】 ・入社後:プレスまたは組立グループの担当者として、設備の更新・改造対応や現場サポート業務を担当 ・キャリアステップ:各グループで担当者として活躍した後、グループリーダーとしてメンバーの取りまとめを担当 ・ローテーション:池田工場の生産技術部門とのローテーションがあり、生産技術と製造技術の両面での経験を積むことができます ・社内留学制度:希望があれば他部署への異動も可能で、組織内での柔軟なキャリア形成が可能です