・機能製品生産に向けた設備設計開発業務に従事頂きます。 ・設備は内製するケースと、メーカーから購入するケースがそれぞれございます。 ・依頼部門（主に生産技術部）と依頼内容及び設備仕様についての打ち合わせ ・設備メーカーと設備仕様打ち合わせ、見積もり依頼 ・メーカー選定、調達部門への発注依頼 ・設備設計/製作（途中、設計DR、中間立ち会いを実施） ・最終立ち会い検査、三重工場搬入 or 海外出荷 ・最終調整、流動確認、製造トライ ・安全立ち会い、移管審査（海外向けの場合） ・現地立ち上げ（設備設置/調整、製造トライ、メンテ指導） ・設備引き渡し
HORIBA製品の据え付けからメンテナンス、故障・修理対応などフィールドエンジニアとして担当いただきます。「エネルギー・環境」「バイオ・ヘルスケア」「先端材料・半導体」という3つのフィールド、例えば水素をはじめとする新しいエネルギーの利活用やCO２（二酸化炭素）の回収、創薬・製薬分野における研究開発や品質管理、半導体製造プロセスの高度化など、幅広い現場でHORIBAの分析・計測システムが活躍しています。総合的なサービス業務から、装置トラブル発生の未然予防、機械の性能維持支援、リプレイスや新製品のご案内などサービスの提案などを通して最先端技術に携わり、お客様のニーズに応えていただきます。 【業務詳細】 ・製品導入やトラブル対応などの顧客折衝 ・メンテナンス・保守点検を通じて製品の正常稼働をサポートします。 ・故障修理対応 ・設備の据え付けや設置後の動作確認を行い、顧客先での試運転も実施 ・設備導入時の見積作成と進捗管理 担当地域：基本的に三重エリアでの日帰り出張となりますが、状況に応じて宿泊を伴う出張もございます。 ※基本的に夜間対応は発生いたしません ＜対応製品一覧＞ ご経験、スキル、ご意向に応じて以下の製品群にご対応いただきます。 ■エネルギー・環境分野 自動車計測装置 / オートメーションシステム / 水素・燃料電池関連装置 / エネルギー計測装置 / 環境分析装置 【部署の雰囲気】 お客様の声を最前線で聞き取り、顧客ニーズを開発や納入に活かす文化が根付いています。現場の情報を基に製品改善が行われることが多々あるボトムアップ型の組織で、文字通りの風通しの良い環境が整っています。また品質改善活動など、品質や技術力を高め合う機会も多くあり各社員と協力関係を築きながら自身のスキルを磨くことができます。 【キャリアパス】 複数の製品に関わることができ、対応可能製品と専門性の双方でスキルアップを実現できます。充実したOJT、定期的集合研修にて長期的なキャリア形成が可能。エンジニアから将来的には、チームリーダーへ昇進していただき、チームマネジメントや予算管理や客先対応管理など活躍の機会を広げていただけます。 ※適性によって、技術に特化したマイスターマネージャー（専門分野を極め、製品やその分野の技術サポート）への昇進も可能でご経験、ご志向を考慮したキャリアを実現できます。 入社後、初めは記載された業務を担当いただきますが、その後は個々の適性に応じて、当社や関連グループにおける業務全般に変更の可能性もあります。
【職務内容】 工業化学素材(環境・EV・液晶パネル等)等の研究開発、有機合成、分析、評価・試験業務等、評価・試験業務等。 * (変更の範囲) 当社の定める業務。詳細は就業条件明示書に記載。 ＜案件例＞ ■自動車・二輪車 半導体製品の要素技術開発 車載向け半導体製品の実装要素技術開発として新規導電性接着剤の開発を行う。また開発する導電性接着剤の抵抗特性・強度特性に対する試験計画も行う。 ■電池 二次電池の研究開発 リチウムイオン二次電池を凌駕する性能を目指し、他の元素、化合物を電極に利用した新規二次電池の研究開発を行う。 ■ディスプレイ ディスプレイの素材開発 有機ELディスプレイなど新型薄型ディスプレイの材料開発に伴う分析及びその特性評価を行う。主に指定の配向膜材料を用いて液晶セルを作製しその評価を行う。
【仕事の概要】 ・工場施設の運転，保全，維持管理 ・工場施設の改良，安全および環境の管理，施設諸資材，エネルギー材料の管理 ・インフラ(電気，ガス，水道)の管理 ●業務詳細 警報監視・対応、日常点検(目視点検)、設備切替え操作、計測機器調整、ガス・薬品充填作業/納入調整、補修作業 《求める人物像》 交替勤務をこなせる方 ※４班二交替制 の会社カレンダーに応じた勤務となります。 1日の実労働時間 10時間（休憩120分） 昼勤) 9:10-21:10 夜勤) 21:10-09:10
【仕事の概要】 ・工場内各種施設の工事設計・施工管理 ・工場施設（高圧ガス、純水、排水処理、薬品、空調等）に関する技術の調査，開発 半導体工場内施設のエンジニアリング・技術開発や工事管理を担って頂きます。
津工場情報システム部にて基幹系アプリケーションの導入や保守運用業務など各種業務に携わっていただきます。 ■担当業務 ≪具体的な業務内容≫ ・専門的ノウハウ活用による基幹系アプリケーションの導入や保守運用業務（MES、SAP等） ・社内外関係者ち連携しながら、担当業務を安定稼働させる ■仕事のやりがい・魅力 ・関係者と連携しながらシステム導入プロセスの推進（要件定義、PGM設計・開発、機能検証など） ・基幹系アプリケーションの保守運用業務（改廃対応など） ■配属先：情報システム部東海システム運用グループ ■仕事のやりがい・魅力 ・自身が担当したシステムを利用されている場面を身近で確認でき、フィードバックがある ・幅広くIT専門スキルを身につけることができ、スキルアップや成長の実感を得られる
＜配属部署のミッション＞ 「KOBELCOグループは、製品、サービスにおいて「信頼される品質」を提供するために法令、公共規格ならびにお客様と取り決めた仕様を遵守し、品質向上に向けてたゆまぬ努力を続けてまいります。」という神戸製鋼所の品質憲章のもと、信頼される技術、製品、サービスを提供しています。大安製造所品質保証室では、製造所全体の品質マネジメントの維持・管理に加え、各工場で製造している製品の製品保証を担当しています。 ＜業務内容＞ 入社後は、お客様である航空機メーカーや重工業メーカーが扱う航空機部品を中心とした品質保証・製品保証業務をご担当いただきます。 ①【受注・準備フェーズ】図面・仕様書の読み込みと規格適合性評価 ②【製造・検査フェーズ】検査基準とフロー設計 ③【出荷前フェーズ】出荷判定・規格適合性評価と帳票作成 ④【お客様・運用フェーズ】お客様対応・監査対応と不適合解析・工程改善 ※業務比率としては①②が2割程度、③④が8割程度です。 ＜扱う製品＞ 航空機向けギアボックス、ヘリコプター向けミッションケース、防衛向けクランクケース等の鋳造品 ＜働き方＞ ・平均残業時間：20時間程度/月 ・リモートワーク：平均2回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能） ＜キャリアパス＞ 品質保証室にてご経験を深めていただいた後に、適正やご志向に合わせて以下のようなキャリアパスを想定しています。 ・品質保証室内での担当製品のローテーション ・大安製造所内の設計や生産技術等の製造部署への異動 ・本社や他事業所の品質保証部への異動 ＜魅力・やりがい＞ ●航空機への製品採用には厳しい認定取得があり、新規参入ハードルが高いため当社のシェアが高くなっております。お客様からも「神戸製鋼にしかできない」とご依頼されるケースが多く、当社の技術力・生産体制・品質に対する確かな信頼をお預かりしています。 ●新たな仕組みを作る・改善する過程で、関係する全部署を巻き込んで業務が行えます。 ●航空機の安全性に影響を与える製品であり、高い意識をもって業務を行えます。 ●航空機等様々な規格や運用を実務を通して学ぶことで、品質保証技術者として成長できます。 ●海外のお客様や子会社との業務で国際的な業務が可能です。 ●キャリア入社者も複数名おり、また異業種・異職種の出身者も活躍しています。
【業務内容】 経理業務(主に予決算、原価管理業務) 【職務内容】 ・年度予算編成、中期経営計画の作成支援 ・決算業務(原価計算システムを用いた原価計算、決算分析、資料作成・報告等) ・各種仕訳作成 ・損益予想 ・経理業務の改善、効率化推進 【業務の流れ】 年度末に翌年度の予算編成を実施。 月次決算では、営業部門からは売上情報、調達部門からは仕入情報、製造部門からは製造実績や在庫情報を入手して 月次の締め後に基幹システムで原価計算処理を行います。 計算結果と予算を比較、分析して、経営層および各部門に提供する決算資料を作成します。 【部署の役割り】 毎月の決算書を作成し、結果を経営層や関係部署に経営状況を示す資料として報告する。 製品の製造原価を計算し、計算結果を見ながら製造部門と一緒に改善するための施策を検討する。 【職務のやりがい】 材料の仕入から製造～販売までのお金の流れを関連部門と協力しながら実態を把握する必要があります。 多くの部署、職位の方とのふれあいがあり、様々な観点での考え方を学ぶことができます。 また工場をもつため、事務所や会議で飛び交う言葉からは、改善の思想や方法論等を学ぶことができ、成長の機会が多い職務です。 経営陣と近いポジションで働くことができるため、経営的な視点を学ぶこともできます。 【組織構成】 部署の雰囲気：協力して作業を分担しあう気風が強い。現場からの直接の問い合わせ対応が多く、現場との密接なコミュニケーションを求められる。 配属先人員情報（20代：2名、30代：2名、40代2名、50代1名）
【ポジション】 機能部品の計測技術業務（開発品の寸法測定及び測定治具設計、PGM作成） 【業務内容】 自動車用の電装部品である、コネクタ、ジャンクションボックス、電子部品、レーダー、エアバック用ロールコネクタの開発、製造を行っており、その製品の寸法測定に関連する業務として、寸法測定図の作図、測定治具の設計、測定装置のプログラム作成、測定作業を実施しています。 新製品開発時に開発チームの一員として参加して、計測関連の業務を推進していきます。 【業務の流れ】 設計部門が設計した製品をどのように寸法測定すべきかをチームで協議して寸法測定図を作成します。その測定を3次元測定機にて行うためのプログラムを作成し、測定用の治具を設計します。それを開発期間中に寸法測定を実施して、計測方法の精度検証を実施します。 【部署の役割り】 測定治具やプログラムをどのように工夫すれば測定精度や測定時間に効果があるかを考えて開発することがやりがいに繋がると思います。 【やりがい】 品質保証の業務は、製品の不良品を作ってしまうことやお客様へ流出することを防止するための非常に重要な部門です。特に計測技術業務はそれらの不良品を製造、流出を防ぐために要となる職種であり会社内での位置づけも重要となっております。 【採用背景】 自動車部品は年々高密度され要求性能が上がっており、寸法などの特性がより高精度を要求されてきております。また海外工場での計測業務を自立化させるために支援、教育体制を拡充する必要があります。
機能製品生産に向けた設備設計開発業務に従事頂きます。設備は内製するケースと、メーカーから購入するケースがそれぞれございます。 ・依頼部門（主に生産技術部）と依頼内容及び設備仕様についての打ち合わせ ・設備メーカーと設備仕様打ち合わせ、見積もり依頼 ・メーカー選定、調達部門への発注依頼 ・設備設計/製作（途中、設計DR、中間立ち会いを実施） ・最終立ち会い検査、三重工場搬入 or 海外出荷 ・最終調整、流動確認、製造トライ ・安全立ち会い、移管審査（海外向けの場合） ・現地立ち上げ（設備設置/調整、製造トライ、メンテ指導） ・設備引き渡し
