●業務内容 ・機械装置設計（機構、電気、ソフトなど） ・装置仕様策定（お客様との打合せ含む） ・案件進捗管理 ・納品先での装置立上作業 当部門は、お客様の要望に合わせたカスタム装置開発に携わり、案件毎に異なる仕様に対応しながら技術力を磨ける環境です。装置には自社製品をはじめ、多種多様なモーター、ロボット、センサなどのメカトロ部品を使用するため、幅広い知識と応用力が身につきます。同一拠点で設計から製造・組立まで一貫して関われるため、実機が形になる過程を直接確認でき、技術者としての手応えも強く感じられます。また、安全分野に強いIDECならではの専門知識も習得可能です。組織はオープンでフラットな風土で、部門内の連携もスムーズ。改善提案が反映されやすく、主体的に成長していける部門です。 課題： ・機械装置の電気設計者不足とその対応 ・機械装置の機構、電気、ソフト（主にPLCや多軸ロボット）をある程度理解した上で装置仕様策定できる人材の不足とその対応 目標：ローコストな設計、標準化など市場競争力の向上
グローバルベースで生産拠点の生産機種とライン体制を再整備し、生産技術との連携により、コストダウンを強力に推進し、生産性の最適化を図る。 ●業務内容 ・生産設備の維持管理及び保守対応 ・設備の各種保全対応による生産性向上 ・製造設備の残留リスク低減による安全性向上 製造設備保全に関する専門技術の経験・知識が蓄積され、将来に渡ってのスキルになる。 設備トラブルを迅速に解決し、生産ラインが再稼働した瞬間および生産目標達成時の達成感は格別。 課題：突発停止が多く復旧に時間を要している自動機設備から生産効率向上への改良保全が必要。 目標：事後保全から予防保全への移行を推進することで安全・品質・生産の安定および生産機会損失を最小化する。
2020年以降、多くの国が超高齢社会に。全世界が直面する「高齢化」という課題があり、日本はその課題先進国です。 成長市場であり、超高齢社会に求められ続けるスキルや経験が得られ、成長できる仕事です。 そして、顧客と長く信頼関係を築きながら、「ありがとう」を直接いただける、社会貢献度の高い仕事です。 業界未経験からでも安心して始められる充実の研修とサポート体制で、着実に専門性と営業力を磨けます。 ■職務概要 ・居宅介護支援事業者等に福祉用具のレンタル・販売の営業 ・利用者に最適な用具を選定、納品、相談対応 ・商材は、介護ベッド関連用具、移動関連用具（車いす、歩行器など）、入浴関連用品、排泄関連用品生活関連用品 ・住宅改修（手すりの設置など）のプランニング ■詳細 営業先はケアマネジャーとなり、ケアマネジャーからの紹介で一般ユーザー（個人のお客様）への福祉用具の選定・相談を行います。 日々の営業活動では、ケアマネジャーやご利用者様と向き合いながら、「その方に一番合う福祉用具」を一緒に考え、ご提案します。 ユーザーお一人お一人の叶えたい暮らしや生き方を叶えるために、ホスピタリティとコンサルティングの力が求められます。 提案後もアフターフォローを通じて長期的に信頼関係を築き、地域の相談役として頼られる存在を目指せます。 (1)営業：居宅介護支援事業所のケアマネジャーに電話・訪問を行い、ご利用者様を紹介いただきます。 (2)ヒアリング・日程調整：ご利用者様の状態を伺い、訪問日時を調整します。 (3)ご利用者様宅へ訪問：杖、車いす、電動ベッドなど、1000種類以上からマッチするアイテムを提案します。※自社に在庫があるため卸を介さず即納が可能 (4)納品・利用開始：提案に納得いただけたら契約・納品を行います。 (5)アフターサービス：利用状況の確認を行い、適宜調整を実施します。その後は半年に一度モニタリングを行い、機種変更などにも迅速に対応します。 ※お取引のあるケアマネジャーに加え、新しいケアマネジャーと関係構築を進め、仕事の幅を広げていきます。 ※ケアマネジャーとは？ 介護を必要とする方が適切な介護保険サービスを受けられるよう、ケアプランの作成や、ヤマシタのようなサービス事業者との調整を行う介護保険の専門家です。 ■一日の営業活動例 ＜一日の営業活動例＞ 9:00 朝礼（確認事項の共有）：ケアマネジャーへ業務報告や営業アポイントの電話 10:00 10日後訪問：先日車いすを納品したご利用者宅を訪問し、車いす が適合しているか、使用上困っている事がないか相談 10:40 営業活動【報告】：先ほど訪問したご利用者の担当ケアマネジャーへ会いに行き、ご様子や変更点を報告 11:00 営業活動 3件【ニーズヒアリング】：福祉用具が必要な際に当社へご相談いただける関係構築のため、居宅介護支援自業所や地域包括支援センターを回り、営業、ニーズヒアリングを行う 12:00 昼食 13:00 サービス担当者会議：ご利用者にサービスを提供しているケアマネジャー、訪問看護師、ヘルパーなどが集まって会議を行い、サービス内容の確認や支援の方向性を話し合う 14:00 営業活動【商品勉強会】：居宅介護支援事業所にて、新規取扱商品の勉強会を実施。勉強会を通じて、当社とお取引の無いケアマネジャーともコミュニケーションをとる 15:00 新規納品：明日退院する方のお宅にベッド・手すり等を納品 16:00 営業活動【医療機関でのヒアリング】：病院の医療連携室とリハビリテーション科に訪問し、相談員やセラピストの方へ退院状況のヒアリングや営業活動を行う 16:30 営業活動 2件【ニーズヒアリング】：福祉用具が必要な際に当社へご相談いただける関係構築のため、居宅介護支援自業所や地域包括支援センターを回り、営業、ニーズヒアリングを行う 17:30 帰社：事務処理 18:00 退社 ※緊急対応等で45分～1時間程度の残業が発生することもあり。 ■知っていただきたいこと 2020年以降、多くの国が超高齢社会に。全世界が直面する「高齢化」という課題。 この課題解決の世界、日本におけるリーダーになる。その決意で事業を行うのがヤマシタです。 ＜具体的な課題＞ 2030年には要介護・要支援者人数が1.5倍（2022年668.9万人 2023年900万人※1 2042年：957万人に） 介護業界給与：14業種中10位（給与が少なく介護の働き手が2040年69万人不足） 介護企業の倒産件数増加（ヤマシタでは意図的にM&Aを加速し、業界再編をリード） 社会保障費の増大（介護保険の費用が2022年13兆円から2040年25.8兆円へ） 若い世代の負担増大（労働人口減少で若い世代の税負担増加、少子化が加速） 介護負担増大・女性活躍の阻害（介護者の77％は在宅介護、女性、就労者の負担増加） 介護難民の増加・GDP減少（生活の質が低下、介護離職でGDPが9兆円減少） このままでは社会課題が悪化する一方であり、在宅介護の変革が必要です。 利用者の自立を促し生活範囲を広げることで介護負担を減らし、 QOLを高めるレンタルは状態に合わせた最適化と保守・衛生管理が可能で、介護保険により費用負担も軽く、誰もが利用できます。 だからこそ、介護の質と持続性を両立させるために不可欠な存在であり、ヤマシタがまず注力をしている分野なのです。
＜業務内容＞ 採用後は、神戸線条工場で働く従業員の労務管理を中心に従事いただきます。 具体的な仕事内容は以下の通りです。 ・就業管理、異動、昇格・評価などの制度運用・労務管理 ・個別の労務対応 ・労働組合対応 ・製造現場との調整・対話を通じた職場環境の改善 ・基幹職の新卒・キャリア採用、各種階層別教育の企画・運営 ・福利厚生施策の企画・立案および運用管理 ・誇り・自信・愛着・希望あふれる職場づくりに向けた各種施策 人事の仕事は、制度を机上で運用するだけではなく、現場と直接コミュニケーションを取りながら、日々発生する課題に向き合い、調整・解決していくことが中心となります。また、制度を適切に運用するためには、現場の状況や個別の事情を把握した上で、丁寧な説明や対話を行うことが不可欠です。「現場がスムーズに動けるように裏方として支える」という、地道で実務的な対応の積み重ねが必要となります。 キャリア入社の方には、これまでのご経験や当社にはない視点を積極的に活かしていただくことを期待しています。現場の声を踏まえた上で、多様な人材の活躍推進や、働きがい・働きやすさの向上につながる施策について、一歩踏み込んだ提案も積極的に行って頂ける環境です。 ＜キャリアパス＞ 神戸線条工場での人事労働業務を2～3年程度経験した後は、工場のある他の事業所、人事労政部や事業部門企画管理部などの人事労働業務へのローテーションにより、人事労働分野のプロフェッショナルを目指していただくのが標準的なキャリアパスとなります。 ＜魅力・やりがい＞ 従業員が安心して働ける労働環境を支え、事業の運営やより良い会社づくりに貢献できるというやりがいを感じられる業務です。従業員との直接的な関わりを通じて、従業員がやりがいをもって働く姿を感じることができる点なども業務の魅力の一つです。また、神戸線条工場は、付加価値の高い線材・棒鋼を製造する当社の重要拠点です。多品種・高品質が求められる線材・棒鋼製品の安定供給を通じて、社会インフラや産業を根幹から支える役割を果たしています。 ＜配属組織＞ 採用後は、神戸線条工場 総務部 労働室への配属となります。 兵庫県神戸市にある神戸線条工場での勤務となります。 〈神戸線条工場について〉 神戸線条工場は、線材・条鋼分野における高度な加工・圧延技術を担う当社の重要拠点です。 多品種・高品質が求められる線材・条鋼製品の安定供給を通じて、社会インフラや産業を根幹から支える役割を果たしています。 ＜参照＞ ・キャリア入社者の声は 【こちら】 https://kobelco-recruiting-site.jp/career-voice ・数字で見るKOBELCOは 【こちら】 https://kobelco-recruiting-site.jp/entry/2023/06/29/161924 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。
●仕事内容 ・最適な生産計画を策定し、工数変動の掌握、部品調達管理を主として、工程進捗状況の監視・是正により基準納期遵守向上を図る ・設備、人員、協力工場などの生産資源を最大限活用し（工程分析含む）、製造原価低減、基準納期短縮を推進する ・在庫分析、入出庫精度を向上させ、在庫高、在庫精度および保管スペースの適正化を図る（倉庫管理含む） ・基幹システムを用いた各マスタ整備、課題解決と運用精度向上を推進する ・品質・環境・労働安全衛生マネジメントシステム及び各種認証の維持管理 ●業務内容 ・工場運営に関する業績管理 ・製造原価分析および低減活動の推進、協力工場の価格調整 ・生産管理システムを使用した生産計画の確認、生産現場との能力/納期管理 ・設計変更など関連部署との連携、推進 ・部署内の業務進捗管理、担当調整、部門内の予実報告の取りまとめ 製品の安定供給を維持、管理する要の部署です。多方面の部署とも関連し、幅広い知識と判断力、コミュニケーション力を要しますが、それだけ手応えを感じられる部署です。
●業務内容 ・社内ライン/組立取引先のQCD管理 ・組立検査作業者への作業指導と生産進捗および工程内品質管理 ・生産性/品質向上を目的とした生産設備の改良および維持管理 ・QMS／EMS／OHSMSの維持管理 生産メンバーと共に製造ラインの改良や品質改善、コストダウン、納期向上を実現することで達成感を得られる業務です。又、新製品の立上げや新規設備導入に携わることで、商品開発部門や生産技術部門との交流もあり、製造以外の知識についても学ぶことが出来ます。 課題：手組立をベースとした生産ラインであるため、工数確保や組立品質安定。 IE手法などを活用した工程改善/品質向上に加えて自動化/省力化の推進 目標：安心安全な職場をベースとしたKPI目標達成
●業務内容 自動機生産のオペレート： 設備稼働(材料供給/停止解除/製品出荷）、製品品質管理、生産性改善活動、生産予実管理 モノづくりに携わり、生産性を向上させ、生産計画を完了した際に得られる達成感 グローバルベースで生産拠点の生産機種とライン体制を再整備し、生産技術との連携により、コストダウンを強力に推進し、生産性の最適化を図る。 課題：組織強化が急務であり、安定した生産人員体制構築による生産性向上が必要 目標：自動機生産ラインの各KPI目標達成"
●業務内容 ・品質管理業務全般 ・規格認証監査対応 ・社内外不具合対応および再発防止改善業務 ・計測機器校正業務 品質管理チーム所属社員の年齢層は30代～50代と幅広いく、それぞれの知識や経験を活かしながら、課題に対してはメンバー同士のチームワークで乗り越える団結力も魅力の1つです。また、業務を通じて新たな品質管理知識の習得や安全制御機器に関する知識の習得ができます。 課題：製品を生産する工程内の不良削減、発生した不具合および社外苦情に対する根本的再発防止対策による継続的削減への体系的取り組み 目標：お客様に安心して使っていただけるIDEC製品を市場へ供給するため、社外苦情/工程内不良削減のKPI達成
●業務内容 ・品質管理業務全般 ・規格認証監査対応 ・社内外不具合対応および再発防止改善業務 ・計測機器校正業務 品質管理チーム所属社員の年齢層は30代～50代と幅広いく、それぞれの知識や経験を活かしながら、課題に対してはメンバー同士のチームワークで乗り越える団結力も魅力の1つです。また、業務を通じて新たな品質管理知識の習得や安全制御機器に関する知識の習得ができます。 課題：製品を生産する工程内の不良削減、発生した不具合および社外苦情に対する根本的再発防止対策による継続的削減への体系的取り組み 目標：お客様に安心して使っていただけるIDEC製品を市場へ供給するため、社外苦情/工程内不良削減のKPI達成
●職務内容 ・生産管理業務（生産計画の立案・進捗管理、製造現場との能力調整、納期管理） ・原価管理業務（ERPシステムやExcelを用いたデータ管理・分析） ・在庫分析と使用量の変動に伴う基準在庫の見直し（材料・部品の調達および在庫管理） ・サプライヤー、営業、顧客など外部との対応 生産工場のコントロールセンターの役割を果たし、売上、納期遵守、コスト、品質を総合的に管理できる部署であり、とれもやりがいがあります。 課題： ・設備、要員、協力工場などの生産資源を最大限活用した最適な生産計画策定 ・在庫分析と製造リードタイムの短縮を行い、在庫の適正化 ・業務効率化 目標：製造原価低減、納期遵守率向上による顧客満足度向上
