株式会社フジキン
株式会社フジキンの特徴
フジキンは、1930年創業の総合バルブ・流体制御システムメーカーであり、特殊バルブ機器や継手、マスフローコントローラなどの開発・製造・販売を行っています。 真空〜高圧、低温〜高温、耐腐食・耐摩耗性など極限環境に対応する超精密流体制御技術を強みとして、半導体、航空宇宙、水素エネルギー、各種産業分野向けに事業を展開しています。 本社機能は大阪市北区および東京都千代田区に置かれ、世界シェアトップクラスの超精密バルブ技術を背景に、AI・次世代半導体などの成長市場に向けた供給体制強化や新工場計画も進めています。
企業情報
| 会社名 | 株式会社フジキン |
|---|---|
| 設立年度 | 1954年9月 |
| 資本金 | 9,680万円 |
| 業種 | 精密・計測機器 |
| 事業内容 | フジキンは、1930年創業の総合バルブ・流体制御システムメーカーであり、特殊バルブ機器や継手、マスフローコントローラなどの開発・製造・販売を行っています。 真空〜高圧、低温〜高温、耐腐食・耐摩耗性など極限環境に対応する超精密流体制御技術を強みとして、半導体、航空宇宙、水素エネルギー、各種産業分野向けに事業を展開しています。 本社機能は大阪市北区および東京都千代田区に置かれ、世界シェアトップクラスの超精密バルブ技術を背景に、AI・次世代半導体などの成長市場に向けた供給体制強化や新工場計画も進めています。 |
| 代表者 | 田中 久士 |
| 本拠地 | 大阪府大阪市北区芝田1-4-8 北阪急ビル３F |
| 企業ホームページ |
【岩手】フィールドエンジニア
半導体製造装置におけるガス供給系「ガスユニット装置」に係るフィールドエンジニアを募集いたします。 ※変更の範囲：当社業務全般 具体的には、開発機種の改良・復旧・トラブル対応など、お客様構内での現地作業及び打ち合わせを行います。 常に出張業務があるわけではなく、月の7割程度は自社工場内での業務になります。 業務の全体像としては下記を想定しております。 ■お客様仕様に合わせて、客先構内にて改良・復旧・トラブル対応、事前打ち合わせなど（社外） ■生産技術と連携し、開発機種の量産治具の開発推進（社内） ■開発機種の社内組み立て作業を行いスキルの研鑽（社内） 【業務の流れ】 お客様仕様に合わせて、客先構内にて改良・復旧・トラブル対応、事前打ち合わせなど 開発機種の量産治具開発推進(生産技術連携) 上記案件が無い時期は、開発機種の社内組み立て作業を行いスキルの研鑽 出張頻度：多い時期で月に3～5回 出張期間：国内で1～7日、海外で1～2週間 【魅力（楽しさ/やりがい/特徴）】 夜間、休日の急な呼び出し等はございません。 案件に応じてお客様先への直行直帰も可能です。 製造課の中でもお客様とのやり取りが発生するポジションとなり、お客様満足・お客様の声を直にきくことができます。
【岩手】製造現場管理
半導体製造装置におけるガス供給系「ガスユニット装置」を製造している部署にて、製造現場の管理業務をお任せいたします。※変更の範囲：当社業務全般 具体的な業務は下記を想定しております。 １．部品荷受け業務（入荷した部品の検品、部品の引き取り業務） ２．部品引当業務（ユニット製作に必要な部品のピッキング、配膳業務） ３．配管製作工程監督（配管製作工程の業務進捗管理、改善業務、配管製作作業） ４．ユニット製作工程監督者（一部ユニット製作工程の業務進捗管理、改善業務） 業務の流れ １．現場朝礼 ２．作業指導、現場監督 ３．現場勉強会(週1) ４．業務状況により、残業 魅力（楽しさ/やりがい/特徴） 様々なユーザー様のユニットを製作できることでものづくりに深く関わることができます。
【大阪】品質管理/検査/流体制御機器の世界トップクラス企業！年間休日120日／福利厚生充実◎
業務概要 品質保証部検査課にて、ご本人の適性と希望に応じ「完成品検査」「ユニット製品検査」「部品検査」のいずれかをお任せします。 単に不良品を弾くだけではなく、製造現場に極めて近い立ち位置で、他部署と連携しながら品質向上を牽引していくヒューマンスキルが評価されるポジションです。 業務詳細 適性に応じて以下のいずれかのチームへ配属となります。 【1】完成品検査 バルブ完成品の圧力検査・機能検査等を実施。ゆくゆくは高圧ガス大臣認定品の検査対応や生産ラインの管理・監督を担います。（※このチームのみ、輪番制で月1回程度の夜勤ローテーションが発生します） 【2】ユニット製品検査 受入部品検査、気密検査、パーティクル検査などを実施。仕様打合せから参画し、お客様先や協力工場での現地検査対応、お立会いまでの流れを幅広く経験します。 【3】部品検査 ノギス等の測定機器を用いた部品検査を実施。経験を積んだ後は、不適合発生時の協力工場への指導、異常値の早期発見、検査員の教育・審査等、上流の品質改善へと業務を広げます。 1日の流れ（イメージ：部品・ユニット検査担当の場合） ①朝礼・当日の検査スケジュールの確認 ②測定機器（ノギス等）を使用した受入検査・気密検査の実施 ③検査業務の継続、不適合発生時のデータ集計・原因分析 ④製造現場や協力工場へのフィードバック、品質改善に向けた折衝 組織構成 「製造本部 大阪工場 品質保証部 検査課」への配属となります。 課全体で約45名の大所帯です（部品約20名、ユニット約10名、完成品約15名等で構成）。 20代〜30代の若手層が多く活気があり、40代・50代のベテラン層が技術を支えています。今回のターゲットである方が、まさに現場のリーダーとして活躍しやすい年齢構成です。 やりがい・魅力 ①宇宙開発や最先端半導体を支える誇り 自分が検査し、保証した製品がロケットの打ち上げや最先端の半導体工場で使われます。日本のモノづくりの根幹を品質面から支える圧倒的なスケール感があります。 ②30代課長も誕生する若手登用・人物評価の社風 年齢に関係なく、他部署との連携や自発的な改善提案などヒューマンスキルを明確に評価し、引き上げる社風です（実際に30代の課長が活躍中）。 ③自身で選べる柔軟なキャリアパス 現場での検査業務からスタートし、将来的には管理職（マネジメント）へ進むか、検査技術を極めるスペシャリストへ進むか、ご自身の志向に合わせて選択可能です。 キャリアパス 各チーム共通で、1〜4年目にかけて段階的にレベルアップできる明確なロードマップがあります。 ▼STEP1（検査スキルの習得） ・各配属先における検査業務全般（測定機器の操作、機能検査等）の完全習得 ▼STEP2（リーダーシップの体現） ・対象製品のメイン担当化、および生産ラインの管理・監督 ・お客様先や協力工場での現地検査対応、不適合時の直接指導や折衝 ▼STEP3（マネジメントと高度な品質改善） ・各経験を踏まえた全社的な品質改善活動の牽引 ・後進の教育、高圧ガス認定品の対応や協力工場審査の主導 就業環境 ・残業時間：月平均20〜30時間程度。 ・夜勤について：完成品検査チームのみ、輪番制で月1回（週次ローテ）の夜勤が発生します。（※手当支給あり。他のチームは日勤のみとなります）。 ・勤務地：柏原工場、東大阪工場、住友倉庫のいずれかでの勤務に対応いただける方を求めています。